车载式移动试压系统技术方案

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:125MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程千分之二点五；

7、本系统采用160MPa精度为FS 0.25%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准： 

JB/T9089-1999试压泵；

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

 以下为原来项目与客户沟通的技术要求：

通过与客户技术初步沟通，其基本要求如下：

一、 客户实际水压试验压力为：*高140MPa，其他的试验压力可参考石油机械阀门管汇的一些相关标准。

二、 客户试压时被测管汇阀门数量不固定或多或少。 

三、 客户要求试压系统整体移动车载式或移动撬装式两种方式。

四、 客户要求计算机控制采集数据生成报表等。

以上为双方技术交流时整理的初步技术要求，仅供参考，*终以技术协议要求为准。

根据以上技术要求，结合我公司多年来做过的同类型项目，现做初级技术方案如下：

一、设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

设备主体由便携式试压泵计算机控制系统与3DY400/125MPa型电动打压泵（集成在车载撬装上面）、远程控制阀组管汇（集成在车载撬装上面）三部分组成。其中电动试压泵脱离便携式试压泵计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表. 

移动式试压系统通过高压胶管与被测管汇阀门相连接，试压系统所有外接电线电缆及数据线标配均为70米或据项目现场施工需要调整。

本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压气控阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。

本系统为移动车载式，由于施工现场客观环境影响暂时不考虑试压监控高清摄像这一环节，以后可以根据用户实际需求增加。

 二、设备的控制系统的主要功能及技术参数：

1、静压试验；（*大试验压力125MPa）；

2、爆破试验；（*大试验压力125MPa）；

3、本系统采用一支160MPa精度为FS0.25%压力传感器采集数据。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压气控阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。

6、保压时间和压降都是从升到设定压力一分钟（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。

7、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

8、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

9、软件的使用者有各自的帐户和密码。

10、本系统计算机控制系统添加了压力遥控装置，可在100米之内对试压泵进行启停，从而达到高效安全的目的，控制系统有手自一体的功能，如果自动部分失灵，可使用手动完成试压试验。

注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。